1、數控機床的高效率、高精度主要取決于進給伺服系統的性能。因此數控機床對伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求。 

2、要(yao)求(qiu)(qiu)具有(you)(you)可逆(ni)行(xing)的能力：在(zai)加工(gong)過程中，機床工(gong)作臺根據加工(gong)軌跡的要(yao)求(qiu)(qiu)，隨時(shi)都可以實現正向或反(fan)向運(yun)動，同時(shi)要(yao)求(qiu)(qiu)在(zai)方向變化時(shi)，不應有(you)(you)反(fan)向間隙和運(yun)動的損失。數控機床一般采用具有(you)(you)削除反(fan)向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲(si)杠(gang)。

3、數控(kong)化的(de)機(ji)械實現(xian)自(zi)(zi)動(dong)化的(de)基地(di)，是現(xian)代制造(zao)技(ji)術的(de)核心(xin)，是提(ti)高產品質量和勞動(dong)生產率以及降低勞動(dong)強度的(de)重要方(fang)法，金屬激光(guang)切割(ge)機(ji)經過更新(xin)換代，現(xian)已實現(xian)自(zi)(zi)動(dong)切割(ge)，自(zi)(zi)動(dong)交換的(de)功能，人工只需放料即(ji)可。

4、要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)具有快速(su)響應的(de)(de)(de)能(neng)力：為(wei)保(bao)證輪廓(kuo)切削開關(guan)的(de)(de)(de)高精(jing)度(du)(du)和低的(de)(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)(du)，對位置伺(si)服(fu)(fu)系統除(chu)了要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)國(guo)交高的(de)(de)(de)定位精(jing)度(du)(du)外，還要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)有良好的(de)(de)(de)快速(su)響應特性，即要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)跟蹤指(zhi)令信(xin)號的(de)(de)(de)響應快速(su)。 這(zhe)主要(yao)(yao)(yao)(yao)有兩方面(mian)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)；一是伺(si)服(fu)(fu)系統處(chu)于頻繁的(de)(de)(de)啟動(dong)、制動(dong)、加(jia)速(su)、減(jian)速(su)等動(dong)態過(guo)程(cheng)時(shi)，為(wei)了提(ti)高生產效(xiao)率和保(bao)證加(jia)工(gong)質量(liang)，要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)加(jia)、減(jian)速(su)度(du)(du)足(zu)夠大(da)，以縮(suo)短(duan)過(guo)渡過(guo)程(cheng)時(shi)間；二是當(dang)負載突變時(shi)過(guo)渡過(guo)程(cheng)恢復時(shi)間要(yao)(yao)(yao)(yao)短(duan)且無(wu)振蕩(dang)，這(zhe)樣才(cai)能(neng)得到光滑的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)表面(mian)。

5、要(yao)(yao)求具有高精度(du)：為(wei)了(le)滿足數(shu)控(kong)加工(gong)精度(du)的(de)要(yao)(yao)求，關鍵是(shi)保證數(shu)控(kong)機床(chuang)的(de)定(ding)位(wei)精度(du)和進給精度(du)。這是(shi)伺服系(xi)統性(xing)能(neng)的(de)重要(yao)(yao)指標。位(wei)置(zhi)伺服系(xi)統的(de)定(ding)位(wei)精度(du)一般要(yao)(yao)求能(neng)達到0.02mm，相(xiang)應地，對伺服系(xi)統的(de)分辨力也提出了(le)要(yao)(yao)求。分辨力是(shi)指當伺服系(xi)統接受CNC送來的(de)一個脈沖時(shi)工(gong)作臺(tai)相(xiang)應移(yi)動的(de)距(ju)離，也稱脈沖當量。系(xi)統力取決于系(xi)統穩定(ding)工(gong)作性(xing)能(neng)和所使用的(de)位(wei)置(zhi)檢測元件。

光纖激光切割機采用伺服系統是明智的選擇，可以滿足不同標準的金屬材質，可以說得上是一機多用，一舉多得，只需要換夾具即可。

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